ແນະນຳ
ໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຂອງສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມສ່ຽງບາງຢ່າງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈບໍ່ສົມສ່ວນໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນຍັງຄາດຄະເນຫນ້ອຍຊໍາເຮື້ອ. ເຫດການໄພພິບັດເຊັ່ນ: ການລະເບີດຫຼືການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງຈະສັ່ງການສຸມໃສ່ການຄຸ້ມຄອງທັນທີ. ການໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳເຊັ່ນ: ການລ່ວງເວລາແຮງງານ ຫຼື ການທົດແທນເຄື່ອງບໍລິໂພກແມ່ນຕິດຕາມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ແຕ່ລະຫວ່າງຈຸດສູງສຸດເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຸດຕາບອດທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການໂຮງງານເສຍຫາຍຫຼາຍຮ້ອຍພັນໂດລາຕໍ່ປີໂດຍບໍ່ເຄີຍປາກົດຢູ່ໃນຄໍາຖະແຫຼງການກໍາໄລແລະການສູນເສຍ.
ການຢຸດເຊົາ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນທີ່ເກີດຈາກການສະສົມວັດສະດຸ, ຂົວ, ຫຼືຮູຂຸມຂົນຫນູແມ່ນຈຸດຕາບອດນັ້ນ.
ເມື່ອ silo ຊີມັງຢຸດການໄຫຼອອກໃນຕອນບ່າຍວັນສຸກ, ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາປະເຊີນກັບການຄິດໄລ່ທີ່ຄຸ້ນເຄີຍ. ຈ່າຍຄ່າລ່ວງເວລາສໍາລັບລູກເຮືອຄູ່ມືທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນແລະລ້າງສິ່ງກີດຂວາງ. ຍອມຮັບສາມຫາຫ້າມື້ຂອງການສູນເສຍການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ scaffolding ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນແລະການລະບາຍອາກາດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ຫຼືປ່ອຍໃຫ້ບັນຫາດັ່ງກ່າວຈົນກ່ວາການຢຸດການກໍານົດຕໍ່ໄປແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຕື່ມອີກ.
ແຕ່ລະທາງເລືອກມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ແຕ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫນ້ອຍຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາລະທາງເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຢຸດເຊົາ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຍັງຄົງເຊື່ອງໄວ້. ແລະບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທີ່ພຽງພໍ.
ບົດຂຽນນີ້ປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຢຸດ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ກວດເບິ່ງວ່າເປັນຫຍັງຮູບແບບການຕອບໂຕ້ແບບດັ້ງເດີມລົ້ມເຫລວ, ແລະກໍານົດຂອບເຂດສໍາລັບການປ່ຽນຈາກການຄຸ້ມຄອງວິກິດການ reactive ໄປສູ່ການປ້ອງກັນການຢຸດພັກຢ່າງຫ້າວຫັນ.
ບົດທີ 1: ການວິພາກວິພາກຂອງ Silo Downtime ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້
ກ່ອນທີ່ຈະຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໃຈວິທີການຢຸດ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຕົວຈິງເກີດຂຶ້ນ. ກົນໄກໄດ້ຖືກເຂົ້າໃຈດີໂດຍທີມງານປະຕິບັດງານແຕ່ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ວິເຄາະໃນລະດັບລະບົບ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການຂັດຂວາງການໄຫຼອອກ. ວັດສະດຸຢຸດໄຫຼອອກຈາກທໍ່ silo ເນື່ອງຈາກການໂຄ້ງ, ບ່ອນທີ່ມີ dome ທີ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ເຫນືອການໄຫຼອອກ, ຫຼືຍ້ອນການຮູຂຸມຂົນຫນູ, ບ່ອນທີ່ການໄຫຼສ້າງຊ່ອງທາງແຄບໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງຍັງຄົງຢູ່. ສະພາບທັງສອງຢ່າງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄ່ອຍໆພັດທະນາໃນຫຼາຍມື້ ຫຼືຫຼາຍອາທິດ. ທໍາອິດຜູ້ປະຕິບັດການສັງເກດເຫັນເວລາປ່ອຍທີ່ຍາວກວ່າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການໄຫຼບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນສໍາເລັດການຢຸດເຊົາ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີສອງແມ່ນການສູນເສຍຄວາມສາມາດ. ວັດສະດຸສະສົມຢູ່ໃນຝາ silo ຫຼືໃນເຂດຕາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການເກັບຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ອັນນີ້ບໍ່ໄດ້ຢຸດການຜະລິດໃນທັນທີແຕ່ບັງຄັບໃຫ້ໂຮງງານປະຕິບັດການດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາໄວ້. ເມື່ອຂະບວນການເທິງນ້ໍາສືບຕໍ່ໃຫ້ອາຫານໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການລົງນ້ໍາດຶງອອກຈາກປະລິມານການນໍາໃຊ້ທີ່ຫຼຸດລົງ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປິດການບັງຄັບຈະເພີ່ມຂຶ້ນໃນແຕ່ລະຊົ່ວໂມງ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີສາມແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະສົມ. ວັດສະດຸທີ່ສ້າງຂຶ້ນອ້ອມຮອບປ່ຽງລະບາຍນ້ຳ, ແຜ່ນທີ່ມີທາດແຫຼວ, ຫຼືເຊັນເຊີລະດັບສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜູກມັດກົນຈັກ, ການອ່ານຜິດ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບທີ່ສົມບູນ. ເລື້ອຍໆການແຊກແຊງການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ໄດ້ເກີດຂື້ນໂດຍການສະສົມຕົວມັນເອງ, ແຕ່ໂດຍຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບລຸ່ມນ້ໍາທີ່ສະສົມເສຍຫາຍ.
ໃນແຕ່ລະສະຖານະການ, ໄລຍະເວລາຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວແມ່ນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນນີ້ແມ່ນແຫຼ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນໃຫຍ່.
ບົດທີ 2: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງ - ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແຕ່ມັກຈະຖືກຄາດຄະເນບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ເມື່ອ silo ຢຸດການໄຫຼໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນທັນທີແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແຕ່ມັກຈະຄາດຄະເນຫນ້ອຍລົງໃນງົບປະມານກ່ອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງທໍາອິດແມ່ນແຮງງານສຸກເສີນ. ທີມງານທໍາຄວາມສະອາດຄູ່ມືສາມາດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດຄໍາສັ່ງອັດຕາຄ່ານິຍົມສໍາລັບວຽກທີ່ກໍານົດໄວ້. ສໍາລັບການໂທອອກສຸກເສີນ, ອັດຕາປົກກະຕິຈະເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຫ້າສິບຫາຫນຶ່ງຮ້ອຍສ່ວນຮ້ອຍ. ນຳໃຊ້ຕົວຄູນທ້າຍອາທິດ ແລະວັນພັກ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນເຂດທີ່ມີການປົກປ້ອງແຮງງານທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໄລຍະເວລາການໂທຫາຕໍາ່ສຸດທີ່ແປດຫຼືສິບສອງຊົ່ວໂມງແມ່ນມາດຕະຖານ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງເວລາຫນ້ອຍທີ່ວຽກງານຕົວຈິງຕ້ອງການ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງທີສອງແມ່ນການກະກຽມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ. ກ່ອນທີ່ຜູ້ໃດຈະເຂົ້າໄປໃນ silo, ບັນຍາກາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບແລະຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນລະບາຍອາກາດ. ພະນັກງານກູ້ໄພຕ້ອງຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນຈຸດເຂົ້າ. ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນລວມທັງເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈທາງອາກາດ, ສາຍຮັດ, ແລະອຸປະກອນສື່ສານຕ້ອງຖືກໃສ່ແລະກວດກາ. ແຕ່ລະລາຍການເຫຼົ່ານີ້ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງ. ປະສົມປະສານ, ພວກເຂົາສາມາດເທົ່າກັບຫຼືເກີນຄ່າແຮງງານສໍາລັບລູກເຮືອທໍາຄວາມສະອາດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງທີສາມແມ່ນ scaffolding ຫຼືອຸປະກອນການເຂົ້າເຖິງ. silos ຈໍານວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ scaffolding ພາຍໃນເພື່ອບັນລຸເຂດສະສົມທີ່ຕັ້ງໄວ້ສູງໃນຝາຫຼືໃນສ່ວນໂກນໄດ້. ການສ້າງ scaffolding ພາຍໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດແມ່ນຊ້າ, ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ແລະຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພຂອງຕົນເອງ. ໃນບາງກໍລະນີ, ການຕິດຕັ້ງ scaffolding ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການເຮັດວຽກທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມັນເຮັດໄດ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງທີສີ່ແມ່ນການຈັດການແລະການກໍາຈັດວັດສະດຸ. ວັດສະດຸທີ່ເອົາອອກຈາກ silo ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂົນສົ່ງອອກຈາກສະຖານທີ່. ຖ້າວັດສະດຸໄດ້ແຂງຫຼືມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາເປັນເວລາດົນນານ, ມັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປວດຫຼືການປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາມາສູ່ສາຍການຜະລິດຄືນໃຫມ່ຫຼືຖືກສົ່ງໄປຫາການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຈັດການຈະເພີ່ມຄ່າແຮງງານ, ອຸປະກອນ, ແລະຄ່າຂົນສົ່ງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງເຫຼົ່ານີ້, ເມື່ອສະຫຼຸບສໍາລັບເຫດການ silo ຂະຫນາດກາງປົກກະຕິ, ມັກຈະບັນລຸຕົວເລກທີ່ເກີນຄ່າເສື່ອມລາຄາປະຈໍາປີຂອງອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ. ແຕ່ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຖືກປະຕິບັດເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຸກເສີນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ພວກເຂົາບໍ່ຄ່ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການທົບທວນການລົງທຶນ.
ບົດທີສາມ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມ - ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ເຊື່ອງໄວ້
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງ, ໃນຂະນະທີ່ເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ເປັນຕົວແທນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຜົນກະທົບທາງເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຢຸດ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນຢູ່ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມທີ່ບໍ່ເຄີຍປາກົດຢູ່ໃນໃບເກັບເງິນບໍາລຸງຮັກສາ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການສູນເສຍການຜະລິດ. ເມື່ອ silo ຢຸດການລະບາຍ, ຂະບວນການລົງລຸ່ມຈະຊ້າຫຼືຢຸດຢ່າງສົມບູນ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນຊີມັງ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ຫຼືການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ທຸກໆຊົ່ວໂມງຂອງການຢຸດຈະຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້. ບໍ່ຄືກັບການຜະລິດແບບແຍກກັນທີ່ການປ່ຽນເວລາລ່ວງເວລາສາມາດຊົດເຊີຍເວລາທີ່ສູນເສຍໄປ, ຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະສູນເສຍການສົ່ງຕໍ່ຢ່າງຖາວອນ.
ມູນຄ່າການຜະລິດທີ່ສູນເສຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຂອບໃບຂອງສະຖານທີ່. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂອບຂະໜາດສູງ ຫຼືຕະຫຼາດຈໍາກັດຄວາມສາມາດ, ແຕ່ລະໂຕນທີ່ບໍ່ໄດ້ຜະລິດແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບສ່ວນໂດຍກົງ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ດໍາເນີນການຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມສາມາດເຕັມທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າສິບສອງຊົ່ວໂມງຂອງເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ກໍ່ສາມາດປ່ຽນຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານການເງິນປະຈໍາໄຕມາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມທີສອງແມ່ນການຂັດຂວາງຕາຕະລາງ. ການຢຸດ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ສະດວກ. ມັນເກີດຂື້ນໃນທ້າຍອາທິດ, ໃນໄລຍະຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດ, ຫຼືທັນທີກ່ອນທີ່ຈະຢຸດການວາງແຜນໃນເວລາທີ່ການຜະລິດກໍາລັງຖືກກົດດັນ. ເມື່ອເຫດການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນບັງຄັບໃຫ້ມີການກຳນົດເວລາຂອງກິດຈະກ ໍາຮັກສາອື່ນໆ, ຜົນກະທົບຂອງ cascade ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ການກວດກາ turbine ຊັກຊ້າສອງມື້ເນື່ອງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດ silo ໄດ້ບໍລິໂພກປ່ອງຢ້ຽມບໍາລຸງຮັກສາອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນແຍກຕ່າງຫາກອາທິດຕໍ່ມາ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມທີສາມແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ການຂົນສົ່ງແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ດໍາເນີນການພຽງແຕ່ໃນລະບົບສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼືໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າທີ່ມີປ່ອງຢ້ຽມການຈັດສົ່ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນດຽວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລົງໂທດການຈັດສົ່ງຊ້າ, ຄວາມເສຍຫາຍຕາມສັນຍາ, ຫຼືການສູນເສຍຄວາມດີຂອງລູກຄ້າ. ໃນບາງອຸດສາຫະກໍາ, ການຂົນສົ່ງທີ່ພາດໂອກາດດຽວສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ບັນຊີລູກຄ້າສູນເສຍຢ່າງຖາວອນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມສີ່ແມ່ນການເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄຸ້ມຄອງ. ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນປະລິມານ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ຜູ້ດູແລບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຊັບພະຍາກອນວິສະວະກໍາເພື່ອຕອບສະຫນອງວິກິດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂອກາດທີ່ແທ້ຈິງ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການເຫດການທໍາຄວາມສະອາດສຸກເສີນແມ່ນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນໂຄງການປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ, ຫຼືການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ. ໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີປະສົບການການຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນແມ່ນໃຊ້ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງຂອງພວກເຂົາໃນການດັບເພີງແທນທີ່ຈະປັບປຸງ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແນະນໍາວ່າສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມທັງຫມົດຂອງເວລາ downtime ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງໂດຍປັດໃຈສາມຫາຫ້າ. ເຫດການ silo ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍກົງຫນຶ່ງສິບພັນໂດລາອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມສາມສິບຫາຫ້າສິບພັນໂດລາ. ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງອ້ອມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ປາກົດຢູ່ໃນເສັ້ນງົບປະມານດຽວ, ພວກມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະລວມຢູ່ໃນການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການລົງທຶນປ້ອງກັນ.
ບົດທີສີ່: ຮູບແບບການຕອບສະຫນອງແບບດັ້ງເດີມແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມັນ
ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ເປັນຫຍັງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍຍັງສືບຕໍ່ອີງໃສ່ຮູບແບບການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມື? ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ໃນວິທີທີ່ອົງການຈັດຕັ້ງຮັບຮູ້ແລະດໍາເນີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ຮູບແບບການຕອບໂຕ້ແບບດັ້ງເດີມປະຕິບັດຕາມຮູບແບບທີ່ຄາດເດົາໄດ້. silo ຢຸດການໄຫຼອອກ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາປະຕິບັດການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວເຊັ່ນ: rodding ຫຼື hammering ອອກ. ເມື່ອການແກ້ໄຂຊົ່ວຄາວລົ້ມເຫລວ, ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວໄດ້ໂທຫາຜູ້ຮັບເຫມົາທໍາຄວາມສະອາດສຸກເສີນ. ຜູ້ຮັບເໝົາສຳເລັດວຽກງານ. ສືບຕໍ່ການດໍາເນີນການ. ໃບເກັບເງິນແມ່ນຈ່າຍ. ແລະຮູບແບບດັ່ງກ່າວເຮັດເລື້ມຄືນຄັ້ງຕໍ່ໄປການສະສົມເຖິງລະດັບທີ່ສໍາຄັນ.
ຮູບແບບນີ້ຍັງຄົງຢູ່ດ້ວຍເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງ. ຫນ້າທໍາອິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຕ່ລະເຫດການສ່ວນບຸກຄົນ, ໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ, ບໍ່ຄ່ອຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍທີ່ຈະກະຕຸ້ນຂອບເຂດການອະນຸມັດທຶນ. ໃບແຈ້ງໜີ້ການທໍາຄວາມສະອາດສຸກເສີນສອງສິບພັນໂດລາ ອາດຈະບໍ່ສະດວກສະບາຍ ແຕ່ສາມາດຖືກດູດຊຶມໄດ້ພາຍໃນງົບປະມານປະຕິບັດການ. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດສອງແສນໂດລາຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງຂໍທຶນ, ການນໍາສະເຫນີການຄຸ້ມຄອງແລະການຄິດໄລ່ເງິນຄືນຫຼາຍປີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆແມ່ນທາງດ້ານການເມືອງທີ່ງ່າຍຕໍ່ການອະນຸມັດກ່ວາການລົງທຶນຄັ້ງໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນລວມຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນໄວຈະເກີນການລົງທຶນ.
ອັນທີສອງ, ໄລຍະເວລາຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຜົນປະໂຫຍດບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຮັບຮູ້ວ່າເປັນການຫຼີກລ່ຽງການຢຸດເຮັດວຽກໃນອະນາຄົດ. ແຕ່ການຢຸດເຊົາການຢຸດເຊົາແມ່ນການຂາດເຫດການ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະວັດແທກແລະບໍ່ສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້ໂດຍກົງ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ລົງທຶນໃນອຸປະກອນປ້ອງກັນຕ້ອງປ້ອງກັນການລົງທຶນຕໍ່ກັບການໂຕ້ຖຽງ, ສິ່ງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີມັນ. ຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຂົາທີ່ສືບຕໍ່ຈ່າຍໃບແຈ້ງຫນີ້ສຸກເສີນສາມາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງວຽກສະເພາະທີ່ສໍາເລັດສໍາລັບຈໍານວນເງິນທີ່ໃຊ້ຈ່າຍສະເພາະ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສັງເກດເຫັນແມ່ນ paradoxically ງ່າຍທີ່ຈະ justify ກ່ວາການປະຢັດເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.
ອັນທີສາມ, ຄວາມຊົງຈໍາຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຂອງເຫດການ downtime ແມ່ນສັ້ນ. ສະຖານທີ່ອາດຈະປະສົບກັບສາມຢຸດ silo ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໃນປີ, ແຕ່ລະອັນເຮັດໃຫ້ເກີດການລົບກວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ຜູ້ຈັດການບໍາລຸງຮັກສາຜູ້ທີ່ອະນຸມັດລະບົບທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດຕ້ອງປັບປຸງການລົງທຶນໂດຍອີງໃສ່ສະເລ່ຍຂອງເຫດການເຫຼົ່ານັ້ນ. ເມື່ອລະບົບຖືກຕິດຕັ້ງແລະປະຕິບັດການ, ລາຍລະອຽດສະເພາະຂອງເຫດການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດໄດ້ຫາຍໄປຈາກຄວາມຊົງຈໍາລວມ. ຄວາມເຈັບປວດທີ່ເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນບໍ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກອີກຕໍ່ໄປ.
ປັດໃຈພຶດຕິກໍາເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຕົວແບບ reactive ຍັງຄົງຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາຕໍ່າກວ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ການເອົາຊະນະພວກມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງການບັນຊີຕົ້ນທຶນ ແລະເຫດຜົນການລົງທຶນ.
ບົດທີ 5: ຂອບການປ້ອງກັນ – ການປ່ຽນແປງທາງໂຄ້ງ
ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກການຕອບໂຕ້ວິກິດການແບບປະຕິກິລິຢາໄປສູ່ການປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກແບບຕັ້ງຫນ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນສາມລະດັບ: ການວັດແທກ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະຂະບວນການ.
ໃນລະດັບການວັດແທກ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຕັມທີ່ຂອງ silo downtime ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການຈັບບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດສຸກເສີນ, ແຕ່ຍັງມີມູນຄ່າການຜະລິດທີ່ສູນເສຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຂັດຂວາງຕາຕະລາງ, ແລະການຈັດສັນຄວາມສົນໃຈໃນການຄຸ້ມຄອງ. ແມ່ແບບງ່າຍໆທີ່ເພີ່ມໃສ່ການທົບທວນເຫດການສາມາດເຮັດສິ່ງນີ້ໄດ້. ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຄວາມສອດຄ່ອງ. ທຸກໆເຫດການ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຂະຫນາດໃດ, ໄດ້ຮັບການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຽວກັນ. ພຽງແຕ່ມີຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນສົມບູນສາມາດເຂົ້າໃຈພາລະເສດຖະກິດທີ່ແທ້ຈິງ.
ໃນລະດັບເທກໂນໂລຍີ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄວນປະເມີນການທໍາຄວາມສະອາດແລະອຸປະກອນການກວດສອບໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າໂດຍອີງຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງແທນທີ່ຈະເປັນລາຄາຊື້. ຫຸ່ນຍົນກວດກາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຫດການສຸກເສີນອັນດຽວສາມາດສະຫນອງການເຕືອນໄພລ່ວງຫນ້າກ່ອນທີ່ການສະສົມເຖິງລະດັບທີ່ສໍາຄັນ. ອຸປະກອນການຮື້ຖອນໄລຍະໄກທີ່ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດແບ່ງປັນໃນທົ່ວ silos ຫຼາຍຫຼືແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍສະຖານທີ່. ກໍລະນີການລົງທຶນປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປະເມີນຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງບັນຫາທີ່ຖືກປ້ອງກັນແທນທີ່ຈະເປັນລາຄາຂອງອຸປະກອນຢ່າງດຽວ.
ໃນລະດັບຂະບວນການ, ການທໍາຄວາມສະອາດ silo ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານເຂົ້າໃນລະບົບບໍາລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການກວດສອບກໍານົດເວລາໂດຍໃຊ້ວິທີທາງໄກຫຼືຫຸ່ນຍົນ. ມັນຫມາຍຄວາມວ່າການກໍານົດຈຸດກະຕຸ້ນສໍາລັບການແຊກແຊງໂດຍອີງໃສ່ລະດັບການສະສົມທີ່ວັດແທກແທນທີ່ຈະເປັນການຢຸດເຊົາຢ່າງສົມບູນ. ແລະມັນຫມາຍຄວາມວ່າການຈັດສັນງົບປະມານສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຮ້ອງຂໍເງິນສຸກເສີນຫຼັງຈາກຄວາມລົ້ມເຫລວແຕ່ລະຄົນ.
ການປ່ຽນຈາກປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການປ້ອງກັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍາຈັດເຫດການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ທັນທີ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ແລະຄວາມຮຸນແຮງຂອງພວກເຂົາ. ສະຖານທີ່ທີ່ປະສົບກັບສາມຢຸດ silo ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຕໍ່ປີສາມາດກໍານົດເປົ້າຫມາຍທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສອງເຫດການເຫຼົ່ານັ້ນເພື່ອປ້ອງກັນ. ແຕ່ລະເຫດການທີ່ຖືກປ້ອງກັນສ້າງການປະຫຍັດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເຊິ່ງສາມາດລົງທຶນຄືນໃຫມ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນຕື່ມອີກ. ຜົນກະທົບປະສົມນີ້, ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ເລັ່ງ.
ບົດທີ 6: ຮູບແບບກໍລະນີ – ການປ້ອງກັນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຄືແນວໃດ
ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ມູນສະຖານທີ່ສະເພາະບໍ່ສາມາດແບ່ງປັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຕົກລົງເປັນຄວາມລັບ, ຮູບແບບທີ່ສັງເກດເຫັນໃນທົ່ວໂຄງການປ້ອງກັນທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນສອດຄ່ອງແລະມີຄໍາແນະນໍາ.
ໃນຮູບແບບຫນຶ່ງ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ແນະນໍາການກວດກາຫຸ່ນຍົນປະຈໍາໄຕມາດຫຼຸດລົງກິດຈະກໍາການຢຸດ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງພາຍໃນສິບສອງເດືອນ. ຂໍ້ມູນການກວດກາໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດກໍານົດເວລາທໍາຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງການຢຸດການວາງແຜນແທນທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດການສຸກເສີນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການກວດກາແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫດການສຸກເສີນດຽວ.
ໃນຮູບແບບອື່ນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຮື້ຖອນຫ່າງໄກສອກຫຼີກສໍາລັບ silos ທີ່ມີບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາໄດ້ເຫັນໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນຫນ້ອຍກວ່າຫົກເດືອນ. ອຸປະກອນ, ດໍາເນີນການໂດຍການຝຶກອົບຮົມໃນບຸກຄະລາກອນໃນເຮືອນ, ເກັບກູ້ສະສົມໃນຊົ່ວໂມງແທນທີ່ຈະເປັນມື້. ການຫຼຸດລົງຂອງການສູນເສຍການຜະລິດພຽງແຕ່ justified ການລົງທຶນ.
ໃນຮູບແບບທີສາມ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະສົມປະສານການດັດແກ້ການຫຼຸດຜ່ອນແຫຼ່ງໃນ silos ໃໝ່ ດ້ວຍການກວດກາຫຸ່ນຍົນໃນ silos ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືນຍົງຂອງການສະສົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເວລາຢຸດເຮັດວຽກໃນທົ່ວເຮືອເກັບຮັກສາຂອງພວກເຂົາ. silos ໃຫມ່ຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. silos ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ຮັບການແຊກແຊງເປົ້າຫມາຍໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ silo ຫຼຸດລົງເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ແບ່ງປັນອົງປະກອບທົ່ວໄປ. ການວັດແທກກ່ອນການປະຕິບັດ. ເຕັກໂນໂລຊີເຮັດໃຫ້ວິທີການປະຕິບັດງານໃຫມ່. ການປ່ຽນແປງຂະບວນການຍືນຍົງຜົນປະໂຫຍດ. ແລະການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນອຸປະກອນການກວດກາ, ເຄື່ອງມືການຮື້ຖອນ, ຫຼືການດັດແປງວິສະວະກໍາ, ແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງບັນຫາທີ່ມັນປ້ອງກັນ.
ສະຫຼຸບ
ການຢຸດເຊົາ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ບໍ່ແມ່ນການກະທໍາຂອງທໍາມະຊາດ. ມັນເປັນຜົນສະທ້ອນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຂອງການສະສົມທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ກ້າວໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນມີຫຼາຍ, ຫຼາຍກ່ວາອຸປະກອນການຫຼາຍທີ່ສຸດບັນຊີ. ແລະວິທີແກ້ໄຂແມ່ນມີ, ພິສູດ, ແລະສາມາດໃຫ້ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນການຮັບຮອງເອົາຢ່າງແຜ່ຫຼາຍຂອງໂຄງການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນບໍ່ແມ່ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ດ້ານວິຊາການແຕ່ inertia ອົງການຈັດຕັ້ງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຮູບແບບ reactive ໄດ້ຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນທົ່ວຫຼາຍເສັ້ນງົບປະມານ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງຮູບແບບການປ້ອງກັນແມ່ນມາຈາກເຫດການທີ່ບໍ່ເກີດຂຶ້ນ. ແລະຜູ້ຕັດສິນໃຈທີ່ອະນຸມັດການລົງທຶນທຶນແມ່ນ insulated ຈາກຄວາມອຸກອັ່ງປະຈໍາວັນຂອງການໂທອອກສຸກເສີນ.
ການທໍາລາຍ inertia ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນວິທີການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ downtime ແມ່ນການວັດແທກແລະການສື່ສານ. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດນໍາສະເຫນີຮູບພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນ, ລວມທັງການຜະລິດທີ່ສູນເສຍ, ການຂັດຂວາງຕາຕະລາງ, ແລະການຫັນປ່ຽນຄວາມສົນໃຈໃນການຄຸ້ມຄອງ, ກໍລະນີການລົງທຶນສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ເງິນຝາກປະຢັດຈາກການຫລີກລ້ຽງເຫດການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນດຽວມັກຈະເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນມັນ.
ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຍັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຫມດ reactive, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການວັດແທກ. ຕິດຕາມເຫດການ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນຕໍ່ໄປດ້ວຍການບັນຊີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນ. ປຽບທຽບຈໍານວນທັງໝົດກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫຸ່ນຍົນກວດກາ ຫຼືເຄື່ອງມືການຮື້ຖອນໄລຍະໄກ. ຊ່ອງຫວ່າງ, ເມື່ອເຫັນໄດ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດ.
ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການປະຕິບັດການທົດລອງ. ເລືອກຫນຶ່ງ silo, ຫນຶ່ງບັນຫາ, ຫນຶ່ງແຊກແຊງ. ວັດແທກຜົນໄດ້ຮັບ. ບັນທຶກເອກະສານ. ສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈ.
ຂັ້ນຕອນທີສາມແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວ. ຂະຫຍາຍການປະຕິບັດການປ້ອງກັນໄປສູ່ silos ເພີ່ມເຕີມ. ປະສົມປະສານການທໍາຄວາມສະອາດ silo ເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາມາດຕະຖານ. ປ່ຽນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈາກການຕອບໂຕ້ວິກິດໄປສູ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.
ການຢຸດເຊົາ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນແມ່ນລາຄາແພງ. ແຕ່ມັນກໍ່ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້. ເຄື່ອງມືມີຢູ່. ເສດຖະກິດເຮັດວຽກ. ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປພຽງແຕ່ແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
