ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບການຄວບຄຸມນ້ໍາ, ການປະຕິບັດຂອງປ່ຽງ solenoid ໄຮໂດຼລິກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ. ຂະບວນການແມ່ພິມແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບວາວ solenoid, ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບຈຸດສໍາຄັນຂອງຂະບວນການແມ່ພິມ solenoid valve ບົບໄຮໂດຼລິກຈາກທັດສະນະຂອງການອອກແບບແມ່ພິມ, ການ molding ອຸປະກອນການ, ແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງ -.
I. ການອອກແບບ ແລະການຜະລິດແມ່ພິມ
ວາວ solenoid ໄຮໂດຼລິກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນແມ່ພິມໂດຍການສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼືຕາຍ-ການຫລໍ່. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຮ່າງກາຍວາວ. ການອອກແບບແມ່ພິມເນັ້ນໃສ່ການດຸ່ນດ່ຽງຊ່ອງໄຫຼ ແລະຮູບແບບຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຊ່ອງຫຼັກຕ້ອງກົງກັບຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງພລາສຕິກ, ແລະຊ່ອງສາຂາຄວນມີສ່ວນຂ້າມວົງມົນ-ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ. ຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນປະມານຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ, ຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ±2 ອົງສາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແກນວາວຕິດເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວບໍ່ສະເຫມີກັນ. ສໍາລັບຕົວວາວໂລຫະທີ່ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້-ສະພາບຄວາມກົດດັນສູງ, ຕາຍ-ແມ່ພິມທີ່ຫລໍ່ຄວນຈະເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ຮ້ອນ H13-ເຮັດວຽກ ແລະ nitrided ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ (ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ HV900) ເພື່ອທົນຕໍ່ແຮງກະທົບຊ້ຳໆ.
II. ຂະບວນການ molding ວັດສະດຸ
1. Plastic Valve Body Molding
ພລາສຕິກດ້ານວິສະວະກຳເຊັ່ນ PA66+GF30 (ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວ 30%) ມັກຈະຖືກເລືອກເພື່ອຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງນ້ຳມັນ. ຕົວກໍານົດການ molding molding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ: ອຸນຫະພູມຖັງທີ່ຕັ້ງໄວ້ທີ່ 260-280 ອົງສາ, ຄວາມກົດດັນສີດ 80-120 MPa, ແລະເວລາຖືປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງຝາ (ປົກກະຕິແລ້ວ 1-3 ວິນາທີ / ມມ). ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ການຫມຸນຢູ່ 80 ອົງສາແມ່ນຈໍາເປັນຫຼັງຈາກ demolding, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການຖື 2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຄົງທີ່.
2. Metal Valve Body Molding
ສໍາລັບ-ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ: ADC12) ຫຼືທອງເຫລືອງຕາຍ-ມັກຈະໃຊ້ການຫລໍ່. Die-ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫລໍ່ແມ່ນ: ອຸນຫະພູມໂລຫະປະສົມ 650-700 ອົງສາ, ອຸນຫະພູມ mold 180-220 ອົງສາ, ແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນ 50-80 MPa. ພື້ນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບ CNC ຕໍ່ມາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 0.01 ມມ. impregnation ສູນຍາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ microporous, ເພີ່ມລະດັບຄວາມກົດດັນໃຫ້ສູງກວ່າ 35 MPa.
III. ຂະບວນການປະສົມປະສານສະພາແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ
ທໍ່ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຖືກບາດແຜໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ winding ອັດຕະໂນມັດ. ລວດລາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.3-0.5 ມມ ຖືກບາດແຜຢ່າງໜາແໜ້ນໃນຫຼາຍຊັ້ນ, ມີການສນວນຟິມ polyimide ລະຫວ່າງຊັ້ນ. ວັດສະດຸຫຼັກແມ່ນ DT4 ເຫຼັກບໍລິສຸດໄຟຟ້າ, ການຫມຸນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບີບບັງຄັບ (ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 80A / m), ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບລໍາຕົ້ນວາວໂດຍຜ່ານ brazing ທີ່ອີງໃສ່ເງິນເພື່ອຮັບປະກັນເວລາຕອບສະຫນອງຫນ້ອຍກວ່າ 10ms. ຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ແລະວາວຖືກຫຸ້ມດ້ວຍຢາງ epoxy, ມີຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ຫຼາຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 100MΩ ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.
IV. ໂພສ-ການປະມວນຜົນ ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ປ່ຽງ solenoid ທີ່ຖືກ molded ຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກພິກັດສາມມິຕິລະດັບເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ (ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຂອງຮູຮັບແສງຂອງບ່ອນນັ່ງວາວ ±0.005mm) ແລະຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດ (ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮົ່ວໄຫລຂອງ helium 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s). ສຳລັບປ່ຽງປຼາສະຕິກ, ການທົດສອບຮອບວຽນອຸນຫະພູມສູງ-ຈາກ -40 ອົງສາຫາ 120 ອົງສາແມ່ນເຮັດເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການແມ່ພິມສໍາລັບປ່ຽງ solenoid ໄຮໂດຼລິກເປັນຕົວແທນຂອງການຕັດກັນຂອງວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະນະໂຍບາຍດ້ານຂອງນ້ໍາ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການອອກແບບແມ່ພິມ, ການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການ molding ຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຫລັງ-ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແລະເຕັກໂນໂລຢີວັດສະດຸປະສົມ, ການຜະລິດປ່ຽງ solenoid ຈະພັດທະນາໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະອັດສະລິຍະ.
