ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດຕອບຄໍາຖາມທີ່ງ່າຍດາຍ: ເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo ຫນຶ່ງແມ່ນລາຄາເທົ່າໃດ?
ພວກເຂົາຮູ້ວ່າໃບເກັບເງິນຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາເວົ້າແນວໃດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮູ້ວ່າການຜະລິດໄດ້ສູນເສຍຫຼາຍປານໃດ. ແຕ່ເມື່ອຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຈໍານວນທີ່ປະກອບມີແຮງງານ, ການກະກຽມຄວາມປອດໄພ, ການເຊົ່າອຸປະກອນ, ການສູນເສຍຜ່ານ, ການຂັດຂວາງຕາຕະລາງ, ແລະການຕິດຕາມການສ້ອມແປງ, ສ່ວນຫຼາຍສະເຫນີໃຫ້ຄາດເດົາ. ແລະການຄາດເດົາບໍ່ແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການຕັດສິນໃຈການຄຸ້ມຄອງທີ່ດີ.
ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງວິທີການ. ມັນທໍາລາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo ເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ມັນສະ ເໜີ ສູດທີ່ວິສະວະກອນໂຮງງານສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ໂດຍມີຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສ່ວນໃຫຍ່. ແລະມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການນໍາໃຊ້ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າອຸປະກອນປ້ອງກັນຫຼືວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈ່າຍອອກ.
ບໍ່ມີທິດສະດີ. ບໍ່ມີການຕະຫຼາດ. ພຽງແຕ່ວິທີການເຮັດວຽກສໍາລັບການຄິດໄລ່ສິ່ງທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຊ້ຈ່າຍຕົວຈິງ.
ບົດທີໜຶ່ງ: ການທຳລາຍໃບແຈ້ງໜີ້ຂອງຜູ້ຮັບເໝົາ
ໃບເກັບເງິນຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາແມ່ນບ່ອນທີ່ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນໃຫຍ່ຢຸດເຊົາ. ແຕ່ໃບເກັບເງິນຕົວມັນເອງປະກອບມີຫຼາຍລາຍການທີ່ມີມູນຄ່າການກວດສອບແຍກຕ່າງຫາກ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍແລະການ demobilization ແມ່ນລາຍການແຖວທໍາອິດ. ຜູ້ຮັບເໝົາຄິດຄ່າບໍລິການໃນການນຳເອົາອຸປະກອນ ແລະລູກເຮືອມາທີ່ເວັບໄຊຂອງເຈົ້າ ແລະເອົາພວກມັນອອກຫຼັງຈາກນັ້ນ. ຄ່າທໍານຽມນີ້ຖືກແກ້ໄຂສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການທໍາຄວາມສະອາດຕົວຈິງຫຼາຍປານໃດ. ສໍາລັບວຽກທໍາຄວາມສະອາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ການລະດົມສາມາດເປັນອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງໃບແຈ້ງຫນີ້ທັງຫມົດ. ສໍາລັບວຽກເຮັດງານທໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນແຜ່ຂະຫຍາຍອອກ.
ອັດຕາແຮງງານຊົ່ວໂມງແມ່ນລາຍການແຖວທີສອງ. ອັດຕານີ້ລວມມີຄ່າຈ້າງແຮງງານ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄ່າຈ້າງຂອງຜູ້ຮັບເໝົາ, ແລະກຳໄລ. ໃນເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ສໍາຄັນ, ອັດຕາທັງຫມົດສໍາລັບການເຮັດວຽກເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຈໍາກັດໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອັດຕາປະຈໍາປີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຫນືອອັດຕາເງິນເຟີ້ທົ່ວໄປໃນໄລຍະຫ້າປີທີ່ຜ່ານມາ. ຕົວຂັບເຄື່ອນທີ່ສໍາຄັນບໍ່ແມ່ນຄວາມກົດດັນຂອງຄ່າຈ້າງຢ່າງດຽວ, ແຕ່ການຫົດຕົວຂອງພະນັກງານທີ່ມີຄຸນວຸດທິທີ່ເຕັມໃຈທີ່ຈະປະຕິບັດວຽກງານນີ້.
ຄ່າອຸປະກອນແມ່ນລາຍການແຖວທີສາມ. ຜູ້ຮັບເຫມົາອາດຈະຄິດຄ່າບໍລິການແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບລົດບັນທຸກສູນຍາກາດ, ລົດຕັກ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ, ແສງສະຫວ່າງ, ພັດລົມລະບາຍອາກາດ, ຈໍພາບອາຍແກັສ, ແລະລະບົບການສື່ສານ. ຜູ້ຮັບເໝົາບາງຄົນໄດ້ມັດອຸປະກອນເຂົ້າໃນອັດຕາຊົ່ວໂມງ. ລາຍການອື່ນໆ. ໃນກໍລະນີໃດກໍ່ຕາມ, ອຸປະກອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກວມເອົາສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໃບແຈ້ງຫນີ້ທັງຫມົດ.
ຄ່າບໍລິການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມແມ່ນລາຍການທີສີ່. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຕິດຕາມອາຍແກັສ, ສະແຕນບາຍການຊ່ວຍເຫຼືອ, ການປະເມີນຜົນທາງການແພດຂອງພະນັກງານເຂົ້າ, ແລະເອກະສານ. ໃນບາງເຂດອຳນາດ, ຄ່າບໍລິການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກບັງຄັບໂດຍລະບຽບການ ແລະບໍ່ສາມາດຖືກຍົກເວັ້ນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການທີ່ງ່າຍດາຍຈະປາກົດຂຶ້ນ.
ການຈັດການແລະກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນລາຍການທີຫ້າ. ວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກຈາກ silo ຕ້ອງໄປບ່ອນໃດບ່ອນຫນຶ່ງ. ຖ້າວັດສະດຸສາມາດຖືກສົ່ງກັບຄືນສູ່ສາຍການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກໍາຈັດແມ່ນຫນ້ອຍ. ຖ້າວັດສະດຸແຂງ, ປົນເປື້ອນ, ຫຼືຊຸດໂຊມ, ການກໍາຈັດອາດຈະຕ້ອງການການຈັດການພິເສດແລະສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ.
ສໍາລັບເຫດການ silo ຂະຫນາດກາງປົກກະຕິ, ໃບແຈ້ງຫນີ້ຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາພຽງແຕ່ມີຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍພັນຫາຫຼາຍສິບພັນໂດລາ. ແຕ່ນີ້ແມ່ນພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ບົດທີ 2: ການວັດແທກການສູນເສຍການຜະລິດ
ການສູນເສຍການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ silo ມັກຈະເປັນອົງປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຽວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄ່ອຍຖືກຄິດໄລ່ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາໃດໆ.
ການຄິດໄລ່ຕ້ອງການສາມຕົວເລກ. ທໍາອິດແມ່ນໄລຍະເວລາຂອງການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ວັດແທກເປັນຊົ່ວໂມງ. ອັນທີສອງແມ່ນອັດຕາການຜະລິດປົກກະຕິຂອງສະຖານທີ່ວັດແທກເປັນໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼືຫນ່ວຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ອັນທີສາມແມ່ນອັດຕາສ່ວນປະກອບສ່ວນຕໍ່ໂຕນ ຫຼືຕໍ່ຫົວໜ່ວຍ, ຊຶ່ງໝາຍເຖິງລາຄາຂາຍລົບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.
ສູດແມ່ນງ່າຍດາຍ. ການສູນເສຍການຜະລິດເທົ່າກັບຊົ່ວໂມງຂັດຂວາງເວລາການຜະລິດເວລາການປະກອບສ່ວນ.
ສິ່ງທ້າທາຍບໍ່ແມ່ນສູດແຕ່ປັດໄຈນໍາເຂົ້າ. ຊົ່ວໂມງການຂັດຂວາງແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ລະບຸໄວ້ເພາະວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກນັບພຽງແຕ່ຊົ່ວໂມງທີ່ການຜະລິດຖືກຢຸດເຊົາຢ່າງສົມບູນ. ການປະຕິບັດອັດຕາບາງສ່ວນ, ບ່ອນທີ່ຂະບວນການລົງລຸ່ມແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າການໄຫຼຂອງ silo ໄດ້ຖືກຈໍາກັດ, ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍ. ຖ້າ silo ສາມາດສົ່ງໄດ້ພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງອັດຕາການໄຫຼປົກກະຕິຂອງມັນ, ການສູນເສຍປະສິດທິຜົນແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງການປະກອບສ່ວນສໍາລັບຊົ່ວໂມງເຫຼົ່ານັ້ນ.
ອັດຕາການຜະລິດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໂດຍປົກກະຕິຈາກຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ. ຂອບການປະກອບສ່ວນຕ້ອງການການປ້ອນຂໍ້ມູນບັນຊີ ແຕ່ມີຢູ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສ່ວນໃຫຍ່. ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີລາຄາທີ່ເຫນັງຕີງ, ການນໍາໃຊ້ສະເລ່ຍໃນໄລຍະສິບສອງເດືອນຜ່ານມາໃຫ້ການຄາດຄະເນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ຕົວຢ່າງອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ສີມັງ. ໂຮງງານຊີມັງແຫ່ງໜຶ່ງ ດໍາເນີນການໄດ້ສອງຮ້ອຍໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍອັດຕາເງິນປະກອບສ່ວນ ສິບໂດລາຕໍ່ໂຕນ. ເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo ຢຸດການຜະລິດເປັນເວລາສິບສອງຊົ່ວໂມງ. ການສູນເສຍການຜະລິດແມ່ນສິບສອງເທົ່າສອງຮ້ອຍເທື່ອສິບ, ຫຼືສອງສິບສີ່ພັນໂດລາ.
ຖ້າໂຮງງານດຽວກັນໄດ້ປະສົບກັບການໄຫຼຂອງບາງສ່ວນໃນຫ້າສິບເປີເຊັນຂອງອັດຕາປົກກະຕິສໍາລັບແປດຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຢຸດເຊົາການສໍາເລັດ, ການສູນເສຍເພີ່ມເຕີມຈະເປັນແປດເທົ່າຫນຶ່ງຮ້ອຍເທື່ອສິບ, ຫຼືແປດພັນໂດລາ. ການສູນເສຍການຜະລິດທັງຫມົດສໍາລັບເຫດການຈະເປັນສາມສິບສອງພັນໂດລາ.
ໃຫ້ສັງເກດວ່າການຄິດໄລ່ນີ້ບໍ່ລວມມູນຄ່າຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ. ນັ້ນແມ່ນການຄິດໄລ່ແຍກຕ່າງຫາກຢູ່ໃນຂອບການປະກອບສ່ວນ. ການນັບສອງເທົ່າແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຄາດຄະເນການສູນເສຍການຜະລິດ.
ບົດທີສາມ: ການຈັບຕາຕະລາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດຂວາງ
ການຂັດຂວາງຕາຕະລາງແມ່ນອົງປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສ່ວນໃຫຍ່ຂາດທັງຫມົດ. ມັນເກີດຂື້ນເມື່ອເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ບັງຄັບໃຫ້ເລື່ອນວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາອື່ນໆ.
ກົນໄກແມ່ນງ່າຍດາຍ. ທຸກໆໂຮງງານມີຈໍານວນຈໍາກັດຂອງປ່ອງຢ້ຽມບໍາລຸງຮັກສາ. ການຢຸດຕິການວາງແຜນແມ່ນໄດ້ກໍານົດໄວ້ເປັນເດືອນລ່ວງຫນ້າ. ເມື່ອເຫດການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນກິນສ່ວນໜຶ່ງຂອງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ວາງແຜນໄວ້, ວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບໜ້າຕ່າງນັ້ນຈະຕ້ອງຖືກເລື່ອນອອກໄປ. ວຽກງານທີ່ເລື່ອນອອກໄປອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນພາຍຫລັງ.
ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດຂວາງຕາຕະລາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມສິ່ງທີ່ຖືກເລື່ອນເວລາແລະສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຜົນໄດ້ຮັບ. ຖ້າການກວດກາ turbine ໄດ້ຖືກເລື່ອນອອກໄປແລະ turbine ລົ້ມເຫລວຕໍ່ມາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຕັມທີ່ຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວນັ້ນແມ່ນຍ້ອນການຂັດຂວາງຕາຕະລາງ. ຖ້າການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຖືກເລື່ອນອອກໄປແລະບໍ່ມີຄວາມລົ້ມເຫລວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອາດຈະເປັນສູນ. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບນີ້ຍາກທີ່ຈະກໍານົດປະລິມານ, ແຕ່ການບໍ່ສົນໃຈມັນທັງຫມົດ understates ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ.
ວິທີການປະຕິບັດແມ່ນການນໍາໃຊ້ການຄາດຄະເນແບບອະນຸລັກໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນອຸດສາຫະກໍາ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການຂັດຂວາງຕາຕະລາງປົກກະຕິຈະເພີ່ມລະຫວ່າງສິບຫາສາມສິບສ່ວນຮ້ອຍໃຫ້ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງຂອງເຫດການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຕາຕະລາງການຊັກຊ້າ, ການເພີ່ມເຕີມອາດຈະຖືກລະເລີຍ.
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນແມ່ນການປັບປຸງການວາງແຜນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຮັກສາການຂັດຂວາງໃນຕາຕະລາງການຢຸດງານຂອງພວກເຂົາ, ສະຫງວນເວລາສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ປະສົບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຂອງການຂັດຂວາງ. ບັຟເຟີນີ້ມີຕົ້ນທຶນຂອງມັນເອງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນັ້ນແມ່ນແຜ່ຂະຫຍາຍໄປທົ່ວທຸກເຫດການແທນທີ່ຈະຄິດຄ່າເຕັມທີ່ໃຫ້ກັບແຕ່ລະຄົນ.
ບົດທີສີ່: ການບັນຊີສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງເອົາໃຈໃສ່
ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄຸ້ມຄອງແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກືອບບໍ່ມີສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃດໆກໍານົດປະລິມານ. ແຕ່ເວລາທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ຜູ້ຄວບຄຸມການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະວິສະວະກອນໃຊ້ເວລາໃນເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo ທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນແມ່ນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນໂຄງການປັບປຸງ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຫຼືການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
ການຄິດໄລ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຊົ່ວໂມງທີ່ໃຊ້ໂດຍແຕ່ລະບົດບາດການຄຸ້ມຄອງໃນເຫດການແລະການຄູນດ້ວຍອັດຕາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ອັດຕາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວນປະກອບມີເງິນເດືອນ, ຜົນປະໂຫຍດ, ແລະການຈັດສັນສໍາລັບຄ່າຈ້າງ.
ຕົວຢ່າງ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ມີລາຍໄດ້ຫນຶ່ງຮ້ອຍຫ້າສິບພັນໂດລາຕໍ່ປີເຮັດວຽກສອງພັນຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ, ໃຫ້ອັດຕາຊົ່ວໂມງຫນຶ່ງເຈັດສິບຫ້າໂດລາ. ຖ້າຜູ້ຈັດການຄົນນັ້ນໃຊ້ເວລາສິບຊົ່ວໂມງໃນເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນເຈັດຮ້ອຍຫ້າສິບໂດລາ. ຜູ້ດູແລຮັກສາທີ່ຫນຶ່ງຮ້ອຍພັນໂດລາຕໍ່ປີເພີ່ມອີກຫ້າສິບໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າຜູ້ຄຸມງານໃຊ້ເວລາຊາວຊົ່ວໂມງ, ນັ້ນແມ່ນຫນຶ່ງພັນໂດລາ. ວິສະວະກອນທີ່ແປດສິບພັນໂດລາຕໍ່ປີເພີ່ມສີ່ສິບໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ດ້ວຍສິບຫ້າຊົ່ວໂມງ, ນັ້ນແມ່ນຫົກຮ້ອຍໂດລາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງທັງຫມົດແມ່ນສອງພັນສາມຮ້ອຍຫ້າສິບໂດລາ.
ເຫດການສ່ວນບຸກຄົນບໍ່ຄ່ອຍຈະສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຕ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະສົບກັບເຫດການເລື້ອຍໆສະສົມເວລາການຄຸ້ມຄອງທີ່ສໍາຄັນ. ໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີທີ່ມີສິບເຫດການ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຄຸ້ມຄອງພຽງແຕ່ບັນລຸສອງສິບສາມພັນຫ້າຮ້ອຍໂດລາ.
ຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນກວ່າແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂອກາດ. ເວລາທີ່ບໍລິຫານໃຊ້ກັບວິກິດການຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກແມ່ນເວລາບໍລິຫານບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງເຫດການເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບວຽກງານທີ່ປ້ອງກັນເຫດການໃນອະນາຄົດ.
ບົດທີຫ້າ: ສູດມູນຄ່າເຫດການທີ່ສົມບູນ
ການດຶງສ່ວນປະກອບທັງຫມົດຮ່ວມກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo ສາມາດສະແດງອອກດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດເທົ່າກັບໃບແຈ້ງໜີ້ຂອງຜູ້ຮັບເໝົາ ບວກກັບການສູນເສຍການຜະລິດ ບວກກັບການຂັດຈັງຫວະຂອງຕາຕະລາງ ບວກກັບຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄຸ້ມຄອງ ບວກກັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ.
ໃບແຈ້ງໜີ້ຂອງຜູ້ຮັບເໝົາແມ່ນມີໃຫ້ໂດຍກົງຈາກໃບສັ່ງຊື້. ການສູນເສຍການຜະລິດແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນຊົ່ວໂມງຂັດຂວາງເວລາການຜະລິດເວລາການປະກອບສ່ວນ, ລວມທັງໄລຍະເວລາການໄຫຼຂອງບາງສ່ວນ. ການຂັດຂວາງຕາຕະລາງແມ່ນຄາດຄະເນເປັນອັດຕາສ່ວນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈສະເພາະຂອງສະຖານທີ່. ຄວາມສົນໃຈໃນການຄຸ້ມຄອງແມ່ນຄິດໄລ່ເປັນຊົ່ວໂມງຕິດຕາມໂດຍເວລາພາລະບົດບາດອັດຕາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນປະກອບມີວາວ, ນໍ້າໄຫຼເຂົ້າ, ເຊັນເຊີລະດັບ, ຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກການສະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການ.
ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສ່ວນໃຫຍ່, ການສູນເສຍການຜະລິດແມ່ນອົງປະກອບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ມັກຈະເກີນໃບເກັບເງິນຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາໂດຍປັດໃຈສອງຫຼືສາມ. ຄວາມເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄຸ້ມຄອງແລະການຂັດຂວາງການກໍານົດເວລາຈະເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແຕ່ບໍ່ແມ່ນຫນ້ອຍ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຮຸນແຮງຂອງການສະສົມແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງອົງປະກອບລຸ່ມນ້ໍາ.
ການຄາດຄະເນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບເຫດການຄວາມຮຸນແຮງຂະຫນາດກາງປົກກະຕິໃນອຸດສາຫະກໍາຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດເທົ່າກັບສາມຫາຫ້າເທົ່າຂອງໃບເກັບເງິນຂອງຜູ້ຮັບເຫມົາ. ໃບເກັບເງິນຂອງຜູ້ຮັບເໝົາສອງສິບພັນໂດລາສະນັ້ນໝາຍເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດລະຫວ່າງຫົກສິບຫາໜຶ່ງແສນໂດລາ.
ບົດທີ 6: ການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນຕົ້ນທຶນເພື່ອຕັດສິນໃຈລົງທຶນ
ເມື່ອສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມີຂໍ້ມູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo, ຂໍ້ມູນນັ້ນສາມາດຂັບລົດການຕັດສິນໃຈລົງທຶນ. ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ. ຖ້າມາດຕະການປ້ອງກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຫຼືຄວາມຮຸນແຮງຂອງເຫດການ, ມູນຄ່າຂອງມັນເທົ່າກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫດການທີ່ມັນປ້ອງກັນ.
ພິຈາລະນາຫຸ່ນຍົນກວດກາລາຄາສອງສິບພັນໂດລາ. ຖ້າຫຸ່ນຍົນດັ່ງກ່າວອະນຸຍາດໃຫ້ສະຖານທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນເຫດການຫນຶ່ງຕໍ່ປີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດແປດສິບພັນໂດລາ, ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນແມ່ນສາມເດືອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຸ່ນຍົນພຽງແຕ່ປ້ອງກັນເຫດການຫນຶ່ງໃນທຸກໆສອງປີ, ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນຍັງມີພຽງແຕ່ຫົກເດືອນ.
ພິຈາລະນາອຸປະກອນການຮື້ຖອນຫ່າງໄກສອກຫຼີກທີ່ມີລາຄາຖືກຫນຶ່ງຮ້ອຍຫ້າສິບພັນໂດລາ. ຖ້າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແຕ່ລະເຫດການຈາກແປດສິບພັນໂດລາຫາສອງສິບພັນໂດລາໂດຍການລົບລ້າງຄ່າທໍານຽມຜູ້ຮັບເຫມົາແລະຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການສູນເສຍການຜະລິດ, ແລະຖ້າສະຖານທີ່ປະສົບກັບເຫດການສາມຄັ້ງຕໍ່ປີ, ການປະຫຍັດປະຈໍາປີແມ່ນຫນຶ່ງຮ້ອຍແປດສິບພັນໂດລາ. ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນແມ່ນສິບເດືອນ.
ພິຈາລະນາການດັດແກ້ການອອກແບບ silo ລາຄາສາມແສນໂດລາ. ຖ້າການດັດແກ້ນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງເຫດການຈາກສາມຕໍ່ປີມາເປັນຫນຶ່ງປີຕໍ່ປີ, ແລະແຕ່ລະເຫດການມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແປດສິບພັນໂດລາ, ເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາປີແມ່ນຫນຶ່ງຮ້ອຍຫົກສິບພັນໂດລາ. ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນແມ່ນປະມານຊາວສາມເດືອນ.
ການຄິດໄລ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກົງໄປກົງມາ. ສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກເຂົາເຮັດຢູ່ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານວິຊາການແຕ່ຂາດຂໍ້ມູນ. ໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຕໍ່ເຫດການ, ບໍ່ມີການຕັດສິນໃຈລົງທຶນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນເປັນໄປໄດ້.
ບົດທີເຈັດ: ແບບງ່າຍດາຍສໍາລັບການຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫດການ
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຂໍ້ມູນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພວກເຂົາສາມາດປະຕິບັດແມ່ແບບການຕິດຕາມແບບງ່າຍໆ. ແມ່ແບບຄວນປະກອບມີຊ່ອງຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້.
ວັນທີເຫດການແລະການກໍານົດ silo. ເຫດຜົນກະຕຸ້ນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າສິ່ງທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຈໍາເປັນເຊັ່ນ: ບໍ່ມີການໄຫຼ, ອັດຕາການຫຼຸດລົງ, ຫຼືການກວດສອບກໍານົດເວລາ. ໃບແຈ້ງໜີ້ຜູ້ຮັບເໝົາທັງໝົດທີ່ມີການແບ່ງລາຍການລາຍການ. ຊົ່ວໂມງການຜະລິດຢຸດຢູ່ເຕັມທີ່. ຊົ່ວໂມງການຜະລິດຫຼຸດລົງໃນອັດຕາບາງສ່ວນ. ອັດຕາສ່ວນອັດຕາສ່ວນຂອງການໄຫຼປົກກະຕິ. ປູກອັດຕາການຜະລິດປົກກະຕິເປັນໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຂອບການປະກອບສ່ວນຕໍ່ໂຕນ. ຊົ່ວໂມງຄຸ້ມຄອງໂດຍປະມານສໍາລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານ, ຜູ້ເບິ່ງແຍງການບໍາລຸງຮັກສາ, ວິສະວະກອນ, ແລະນັກວິຊາການ. ອຸປະກອນໃດໆທີ່ເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງເຫດການຫຼືເປັນຜົນມາຈາກການສະສົມໂດຍກົງ. ຕາຕະລາງການລົບກວນທີ່ຊີ້ບອກວ່າວຽກໃດຖືກເລື່ອນ.
ແບບຟອມຫນ້າດຽວທີ່ມີຊ່ອງຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສໍາເລັດໃນສິບຫ້ານາທີຫຼັງຈາກແຕ່ລະເຫດການ. ໃນໄລຍະຫນຶ່ງປີ, ຂໍ້ມູນສະສົມສະຫນອງຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົວຈິງ.
ຜົນຜະລິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສະເລ່ຍຕໍ່ເຫດການແຕ່ການແຈກຢາຍ. ສະຖານທີ່ອາດມີເຫດການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າຫຼາຍຄັ້ງ ແລະເຫດການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼາຍ. ເຫດການທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ເຊິ່ງອາດຈະເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເສດຖະກິດຂອງການລົງທຶນປ້ອງກັນ. ການປ້ອງກັນເຫດການຫນຶ່ງຮ້ອຍພັນໂດລາເປັນເຫດຜົນຂອງການໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາການປ້ອງກັນເຫດການສິບສິບພັນໂດລາ.
ບົດທີແປດ: ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຄວາມຜິດພາດຫຼາຍຢ່າງເກີດຂຶ້ນຊ້ຳເມື່ອສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກພະຍາຍາມຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດ silo. ການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດສິນໃຈ.
ຂໍ້ຜິດພາດທໍາອິດແມ່ນການໃຊ້ລາຄາຂາຍຫຼາຍກວ່າການປະກອບສ່ວນໃນການສູນເສຍມູນຄ່າການຜະລິດ. ລາຄາຂາຍລວມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບ ແລະ ພະລັງງານທີ່ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອການຜະລິດຢຸດ. ການນໍາໃຊ້ລາຄາຂາຍ overstates ການສູນເສຍແລະການຕັດສິນໃຈອະຄະຕິໄປສູ່ການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຂໍ້ຜິດພາດທີສອງແມ່ນການບໍ່ສົນໃຈໄລຍະເວລາການໄຫຼຂອງບາງສ່ວນ. ການຜະລິດອາດຈະສືບຕໍ່ໃນລະຫວ່າງເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo ແຕ່ໃນອັດຕາທີ່ຫຼຸດລົງ. ການສູນເສຍຈາກອັດຕາການຫຼຸດລົງແມ່ນຕົວຈິງແລະຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າ.
ຂໍ້ຜິດພາດທີສາມແມ່ນການນັບສອງມູນຄ່າວັດສະດຸ. ຖ້າຂອບການປະກອບສ່ວນລວມມູນຄ່າຂອງວັດສະດຸແລ້ວ, ຢ່າເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸແຍກຕ່າງຫາກ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ສີ່ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມສົນໃຈຂອງການຄຸ້ມຄອງຟຣີ. ມັນບໍ່ແມ່ນຟຣີ. ມັນເປັນຊັບພະຍາກອນທີ່ສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ຢູ່ບ່ອນອື່ນ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ຫ້າແມ່ນການບໍ່ສົນໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫດການຕໍ່ໄປ. ການລົງທຶນປ້ອງກັນທີ່ລົບລ້າງເຫດການໃນອະນາຄົດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫດການເຫຼົ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຫດການທີ່ຜ່ານມາຢ່າງດຽວ. ຖ້າເຫດການເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ຫຼືຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ, ການໃຊ້ຄ່າສະເລ່ຍທາງປະຫວັດສາດຈະສະແດງຜົນປະໂຫຍດໃນອະນາຄົດ.
ສະຫຼຸບ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo ແມ່ນສາມາດຮູ້ໄດ້. ໃບແຈ້ງໜີ້ຂອງຜູ້ຮັບເໝົາແມ່ນພຽງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ການສູນເສຍການຜະລິດ, ການຂັດຂວາງກໍານົດເວລາ, ການເອົາໃຈໃສ່ໃນການຄຸ້ມຄອງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍອຸປະກອນເພີ່ມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບທັງຫມົດ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຕິດຕາມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເປັນລະບົບໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດສອງຢ່າງ. ທໍາອິດ, ພວກເຂົາສາມາດຕັດສິນໃຈລົງທຶນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນກ່ຽວກັບອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ໂຄງການກວດກາ, ແລະການດັດແປງການອອກແບບ. ອັນທີສອງ, ພວກເຂົາສາມາດປຽບທຽບການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາຕໍ່ກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະກໍານົດໂອກາດໃນການປັບປຸງ.
ວິທີການທີ່ອະທິບາຍໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊອບແວພິເສດຫຼືການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ປຶກສາ. ວິສະວະກອນໂຮງງານໃດໆທີ່ມີການເຂົ້າເຖິງຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ຂໍ້ມູນບັນຊີ, ແລະຕາຕະລາງສາມາດປະຕິບັດມັນໄດ້. ຄວາມຕ້ອງການພຽງແຕ່ແມ່ນລະບຽບວິໄນໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນຫຼັງຈາກແຕ່ລະເຫດການແລະຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະເຊື່ອສິ່ງທີ່ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນ.
ສໍາລັບຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ບໍ່ເຄີຍຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຕັມທີ່ຂອງເຫດການທໍາຄວາມສະອາດ silo, ການຄິດໄລ່ຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນມັກຈະປະຫລາດໃຈ. ຕົວເລກແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຄາດໄວ້. ຄວາມແປກໃຈນັ້ນແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຈັດການທີ່ດີກວ່າ.
