ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດ silo ເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ? ຖາມສິບຜູ້ຈັດການໂຮງງານແລະທ່ານຈະໄດ້ຮັບສິບຄໍາຕອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບາງຢ່າງສະອາດຢູ່ໃນຕາຕະລາງປະຕິທິນທີ່ຄົງທີ່ບໍ່ວ່າຈະເປັນ silo ຕ້ອງການມັນຫຼືບໍ່. ຄົນອື່ນລໍຖ້າຈົນກ່ວາການໄຫຼຢຸດຢ່າງສົມບູນ. ສ່ວນໃຫຍ່ຕົກຢູ່ໃນລະຫວ່າງ, ອີງໃສ່ intuition ແລະປະສົບການທີ່ຜ່ານມາແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ມູນ.
ຄວາມຖີ່ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນບໍ່ຄືກັນສໍາລັບທຸກໆ silo. ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບ silo, ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາ, ແລະເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ການສະສົມພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ຄວາມຖີ່ທີ່ເຮັດວຽກສໍາລັບ silo ຫນຶ່ງອາດຈະເລື້ອຍໆເກີນໄປຫຼືບໍ່ເລື້ອຍໆພຽງພໍສໍາລັບອື່ນ.
ບົດຂຽນນີ້ສະຫນອງກອບການກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດໂດຍອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ແທນທີ່ຈະຄາດເດົາ. ມັນອະທິບາຍປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາການສະສົມ, ອະທິບາຍວິທີການສ້າງຂໍ້ມູນພື້ນຖານ, ແລະສະເຫນີວິທີການປະຕິບັດເພື່ອປັບຄວາມຖີ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.
ບົດທີໜຶ່ງ: ເປັນຫຍັງການກຳນົດເວລາຄົງທີ່ຈຶ່ງລົ້ມເຫລວ
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍຢ່າງເຮັດຄວາມສະອາດ silos ໃນຕາຕະລາງກໍານົດ. ທຸກໆຫົກເດືອນ. ຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ. ຫຼັງຈາກປິດທຸກຄັ້ງ. ເຫດຜົນແມ່ນງ່າຍດາຍ: ການເຮັດຄວາມສະອາດໃນຕາຕະລາງການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມແປກໃຈທີ່ລົ້ມເຫລວ.
ບັນຫາແມ່ນວ່າການສະສົມບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມປະຕິທິນ. Silo ການຈັດການວັດສະດຸແຫ້ງ, ບໍ່ມີນ້ໍາໃນສະພາບອາກາດແຫ້ງແລ້ງອາດຈະຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆສອງປີ. ວັດສະດຸການຈັດການ silo ດຽວກັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າໃນລະດູຝົນອາດຈະຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດທຸກໆສາມເດືອນ. ຕາຕະລາງຄົງທີ່ inevitably ນໍາໄປສູ່ການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆເກີນໄປ, ເສຍເງິນ, ຫຼືບໍ່ພຽງພໍເລື້ອຍໆ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ.
ຕາຕະລາງຄົງທີ່ຍັງລົ້ມເຫລວຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ການປ່ຽນແປງໃນເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ປ່ຽນແປງຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸ, ປັບອັດຕາການຜະລິດ, ຫຼືດັດແປງຂະບວນການອົບແຫ້ງຂອງມັນອາດຈະເຫັນອັດຕາສະສົມປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕາຕະລາງການຄົງທີ່ຍັງສືບຕໍ່ຄືແຕ່ກ່ອນ, ໃນປັດຈຸບັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂຕົວຈິງ.
ທາງເລືອກໃນການກໍານົດເວລາຄົງທີ່ແມ່ນການທໍາຄວາມສະອາດຕາມເງື່ອນໄຂ. ແທນທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດໃນວັນທີ, ເຮັດຄວາມສະອາດເມື່ອຕົວຊີ້ວັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສະສົມໄດ້ບັນລຸເປົ້າຫມາຍ. ວິທີການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກ, ແຕ່ການວັດແທກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືລາຄາແພງ.
ບົດທີ 2: ປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການສະສົມ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອັດຕາການສະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຮູ້ວ່າສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕິດຢູ່ໃນຝາ silo ແລະຍັງຄົງຢູ່ທີ່ນັ້ນແທນທີ່ຈະໄຫຼອອກ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນປັດໃຈທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ວັດສະດຸຈໍານວນຫຼາຍດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກອາກາດຫຼືຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ອະນຸພາກກາຍເປັນຫນຽວ. ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສໍາຄັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸ. ຊີມັງອາດຈະເລີ່ມຕິດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ. ເມັດພືດອາດຈະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກ່ອນທີ່ຈະຕິດ. ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕາມລະດູການ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມີລະດູຝົນແລະລະດູແລ້ງ, ສາມາດປ່ຽນອັດຕາການສະສົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຮູບຮ່າງຍັງສໍາຄັນ. ອະນຸພາກລະອຽດມີພື້ນທີ່ຫຼາຍຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ ແລະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບກໍາລັງທີ່ຕິດກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ interlock ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາ spherical. ວັດສະດຸທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກກວ້າງອາດຈະແຍກກັນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ, ໂດຍມີອະນຸພາກທີ່ດີເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ຝາບ່ອນທີ່ພວກເຂົາສາມາດສ້າງເປັນເງິນຝາກແຂງ.
ສະພາບຝາ Silo ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສະສົມ. ຝາລຽບທີ່ມີສານເຄືອບ friction ຕ່ໍາ ຫຼົ່ນລົງອຸປະກອນການຫຼາຍກ່ວາຊີມັງ rough ຫຼືເຫຼັກ corroded. silos ເກົ່າທີ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຂອງກໍາແພງຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນສະສົມວັດສະດຸໄວກວ່າ silos ໃຫມ່ທີ່ມີຫນ້າກ້ຽງ. ສະພາບຂອງຝາຕົວມັນເອງມີການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະເວລາເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່, ການກັດກ່ອນ, ແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຜ່ານມາ.
ຮູບແບບການຕື່ມ ແລະການປ່ອຍນໍ້າມີອິດທິພົນຕໍ່ສະຖານທີ່ສະສົມ. ວັດສະດຸທີ່ກະທົບກະເທືອນກັບກໍາແພງຫີນໃນລະຫວ່າງການຕື່ມສາມາດສ້າງຂື້ນໃນຈຸດທີ່ມີຜົນກະທົບ. ການໄຫຼອອກທີ່ສ້າງການໄຫຼຂອງ funnel ຫຼາຍກ່ວາການໄຫຼຂອງມະຫາຊົນອອກຈາກວັດສະດຸໃສ່ຝານອກຊ່ອງທາງການໄຫຼ. ເລຂາຄະນິດຂອງລຸ່ມ silo, ລວມທັງມຸມ hopper ແລະຂະຫນາດ outlet, ກໍານົດວ່າການໄຫຼມະຫາຊົນຫຼື funnel ໄຫຼເກີດຂຶ້ນ.
ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາແມ່ນປັດໃຈອື່ນ. ວັດສະດຸທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນ silo ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວກວ່າມີເວລາຫຼາຍທີ່ຈະລວບລວມແລະຍຶດຫມັ້ນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ປ່ຽນ silos ຢ່າງໄວວາມັກຈະມີການສະສົມຫນ້ອຍກວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ວັດສະດຸນັ່ງເປັນເວລາຫຼາຍອາທິດຫຼືຫຼາຍເດືອນ.
ບົດທີສາມ: ການວັດແທກສະສົມໂດຍບໍ່ມີການເປົ່າ silo ໄດ້
ອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດຕາມເງື່ອນໄຂແມ່ນຄວາມເຊື່ອທີ່ວ່າການສະສົມບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ silo ເປົ່າ. ຄວາມເຊື່ອນີ້ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ວິທີການວັດແທກແບບງ່າຍດາຍແມ່ນມີຢູ່ແລະມີປະສິດທິພາບ. ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ rod ທີ່ມີສຽງ, ເປັນ rod ໂລຫະຍາວທີ່ຕ່ໍາລົງໂດຍຜ່ານພອດເຂົ້າເຖິງຫຼືຜ່ານທາງເທິງຂອງ silo ໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດການມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ຕ້ານໃນເວລາທີ່ rod ຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸສະສົມ. ໂດຍການວັດແທກຄວາມຍາວຂອງ rod ເຈາະ, ຄວາມຫນາຂອງການສະສົມສາມາດຄາດຄະເນໄດ້.
ສໍາລັບ silos ທີ່ມີຈຸດເຂົ້າເຖິງຫຼາຍ, ສຽງລະບົບຢູ່ໃນຫຼາຍສະຖານທີ່ສະຫນອງແຜນທີ່ຂອງການແຈກຢາຍການສະສົມ. ແຜນທີ່ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບ່ອນທີ່ອຸປະກອນການໄດ້ສ້າງຂຶ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ. ການອອກສຽງແມ່ນໃຊ້ເວລານາທີຕໍ່ silo ແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນພິເສດນອກເຫນືອໄປຈາກ rod ແລະການວັດແທກ tape ໄດ້.
ວິທີການທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍລວມມີກ້ອງຖ່າຍຮູບກວດກາທີ່ຫຼຸດລົງເຂົ້າໄປໃນ silo ຜ່ານພອດເຂົ້າ. ກ້ອງຖ່າຍຮູບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຢືນຢັນສາຍຕາຂອງຄວາມຫນາສະສົມແລະການແຜ່ກະຈາຍ. ບາງລະບົບປະກອບມີໄຟ ແລະຄວາມສາມາດຊູມອຽງເພື່ອການກວດກາທີ່ສົມບູນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດເຂົ້າເຖິງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກສ່ວນໃຫຍ່.
ສໍາລັບ silos ທີ່ມີເຊັນເຊີລະດັບ, ເຊັນເຊີອ່ານຕົວເອງໃຫ້ຂໍ້ມູນທາງອ້ອມ. ຖ້າເຊັນເຊີລະດັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ແຕ່ອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ, ການສະສົມອາດຈະຈໍາກັດການໄຫຼ. ຖ້າເຊັນເຊີລະດັບສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງຊ້າກວ່າທີ່ຄາດໄວ້ໃນລະຫວ່າງການໄຫຼ, ຄວາມອາດສາມາດທີ່ມີປະສິດທິພາບອາດຈະຫຼຸດລົງໂດຍການສະສົມ.
ຫຼັກການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການວັດແທກດຽວກັນ, ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນ, ໃນຕາຕະລາງດຽວກັນ, ຜະລິດຂໍ້ມູນປຽບທຽບໃນໄລຍະເວລາ. ຂໍ້ມູນນີ້ເປີດເຜີຍແນວໂນ້ມຂອງອັດຕາການສະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກການວັດແທກດຽວ.
ບົດທີສີ່: ການສ້າງຂໍ້ມູນພື້ນຖານ
ກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ສະຖານທີ່ຕ້ອງສ້າງຂໍ້ມູນພື້ນຖານກ່ຽວກັບອັດຕາການສະສົມ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກເປັນປະຈໍາໃນໄລຍະເວລາທີ່ປະກອບມີເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານປົກກະຕິ.
ວິທີງ່າຍໆແມ່ນການວັດແທກການສະສົມຢູ່ບ່ອນດຽວກັນສາມຫາສີ່ບ່ອນໃນແຕ່ລະ silo ເດືອນລະຄັ້ງເປັນເວລາຫົກເດືອນ. ບັນທຶກວັນທີ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ເອົາການວັດແທກ, ສະຖານທີ່, ແລະຄວາມຫນາທີ່ວັດແທກ. ນອກຈາກນີ້ຍັງບັນທຶກເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອັດຕາການຜະລິດ, ແລະໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາ.
ຫຼັງຈາກຫົກເດືອນ, ຂໍ້ມູນຈະສະແດງຮູບແບບ. ບາງ silos ອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການສະສົມພຽງເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ. ຄົນອື່ນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ອັດຕາການກໍ່ສ້າງ, ວັດແທກເປັນມິນລິແມັດຕໍ່ເດືອນຫຼືຊັງຕີແມັດຕໍ່ເດືອນ, ກາຍເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການກໍານົດຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າ silo ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສະສົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນສອງຊັງຕີແມັດຕໍ່ເດືອນ, ແລະຂອບເຂດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບບັນຫາການໄຫຼແມ່ນສາມສິບຊັງຕີແມັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ silo ຈະບັນລຸເປົ້າຫມາຍໃນປະມານສິບຫ້າເດືອນ. ໄລຍະການອະນາໄມຂອງສິບສອງເດືອນໃຫ້ຂອບຄວາມປອດໄພ.
ຂໍ້ມູນພື້ນຖານຍັງເປີດເຜີຍຮູບແບບຕາມລະດູການ. ຖ້າອັດຕາການສະສົມສູງກວ່າໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນແລະຕ່ໍາໃນລະດູຫນາວ, ການເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດຖືກກໍານົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນໄລຍະເວລາທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຫຼືສາມາດປັບຕາມລະດູການ.
ບົດທີຫ້າ: ກໍານົດຂອບເຂດການທໍາຄວາມສະອາດ
ຂອບເຂດການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນລະດັບຂອງການສະສົມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຊກແຊງ. ກໍານົດຂອບເຂດນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງສອງຄວາມສ່ຽງ. ການທໍາຄວາມສະອາດໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດຊ້າເກີນໄປມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ.
ຂອບເຂດຄວນຈະອີງໃສ່ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາສະສົມແລະການປະຕິບັດການໄຫຼ. ໃນບາງ silos, ເຖິງແມ່ນວ່າການສະສົມລະດັບປານກາງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼອອກເພາະວ່າວັດສະດຸໄຫຼຜ່ານຊ່ອງທາງກາງ. ໃນ silos ອື່ນໆ, ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການສະສົມຢູ່ໃກ້ກັບ outlet ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທັນທີທັນໃດ.
ວິທີການປະຕິບັດທີ່ສຸດສໍາລັບການກໍານົດຂອບເຂດແມ່ນການສັງເກດ. ຕິດຕາມການວັດແທກການສະສົມຄຽງຄູ່ກັບການປະຕິບັດການໄຫຼອອກ. ໃຫ້ສັງເກດໃນລະດັບທີ່ສະສົມອັດຕາການປ່ອຍຕົວເລີ່ມຕົ້ນຫຼຸດລົງ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າການໄຫຼຂອງລະດັບໃດຢຸດເຊົາຢ່າງສົມບູນ. ເກນຄວນຈະຖືກຕັ້ງໃຫ້ດີກ່ອນຈຸດທີ່ໄຫຼຢຸດ.
ສໍາລັບ silos ສ່ວນໃຫຍ່, ຂອບເຂດແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງຫ້າສິບຫາເຈັດສິບສ່ວນຮ້ອຍຂອງລະດັບການສະສົມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາການໄຫຼ. ຊ່ວງນີ້ສະຫນອງຂອບຄວາມປອດໄພໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆເກີນໄປ.
ເກນບໍ່ໄດ້ກຳນົດ. ເມື່ອສະພາບຂອງ silo ປ່ຽນແປງ, ຂອບເຂດອາດຈະຕ້ອງການການປັບຕົວ. silo ທີ່ມີ liner ຕິດຕັ້ງໃຫມ່ອາດຈະທົນທານຕໍ່ການສະສົມຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະມີບັນຫາການໄຫຼ. silo ທີ່ມີ throughput ເພີ່ມຂຶ້ນອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ການສະສົມ.
ບົດທີຫົກ: ການປັບຄວາມຖີ່ໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານ
ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານມີການປ່ຽນແປງ. ເມື່ອພວກມັນປ່ຽນແປງ, ຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຄວນປ່ຽນແປງເຊັ່ນກັນ. ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງພື້ນຖານສະຫນອງຈຸດອ້າງອີງສໍາລັບການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້.
ການປ່ຽນແປງແຫຼ່ງອຸປະກອນເປັນການກະຕຸ້ນທົ່ວໄປສໍາລັບການປັບຄວາມຖີ່. ລະເບີດຝັງດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ສະຫນອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືຊຸດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຫຼືອົງປະກອບທາງເຄມີ. ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການວັດແທກຊົ່ວຄາວເພື່ອກໍານົດວ່າອັດຕາການສະສົມໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ.
ການປ່ຽນແປງອັດຕາການຜະລິດຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສະສົມ. ກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຫຼາຍຜ່ານ silo, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການສະສົມເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ມີຜົນກະທົບກັບກໍາແພງຫຼືຫຼຸດລົງການສະສົມເນື່ອງຈາກ silo ຫັນໄປໄວຫຼາຍ. ຜົນກະທົບຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບກົນໄກສະເພາະ.
ການປ່ຽນແປງຂອງຮູບແບບດິນຟ້າອາກາດ, ໂດຍສະເພາະການປ່ຽນແປງຂອງລະດູການ, ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍຢ່າງເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການວັດແທກໃນລະດູຝົນ ແລະຫຼຸດລົງໃນລະດູແລ້ງເມື່ອມີຮູບແບບຕາມລະດູການ.
ການປ່ຽນແປງອຸປະກອນທີ່ມີຜົນກະທົບ silo ຕົວຂອງມັນເອງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. liners ໃໝ່, ດ້ານຝາທີ່ສ້ອມແປງ, ຫຼືລະບົບການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກດັດແປງທັງຫມົດຈະປ່ຽນຄຸນລັກສະນະການສະສົມ. ຫຼັງຈາກການດັດແກ້ silo ໃດຫນຶ່ງ, reestablish ຂໍ້ມູນພື້ນຖານກ່ອນທີ່ຈະກັບຄືນໄປຕາຕະລາງການວັດແທກປົກກະຕິ.
ບົດທີເຈັດ: ເສດຖະສາດຂອງການຕັດສິນໃຈຄວາມຖີ່
ການຕັດສິນໃຈຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດມີຜົນສະທ້ອນທາງເສດຖະກິດໂດຍກົງ. ການທໍາຄວາມສະອາດເກີນໄປມັກຈະເສຍຊັບພະຍາກອນ. ການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆເກີນໄປມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສູນເສຍການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສຸກເສີນ.
ການວິເຄາະທາງເສດຖະກິດປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດສຸກເສີນແລະການສູນເສຍການຜະລິດ. ການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນສາມາດຖືກກໍານົດໃນລະຫວ່າງການຢຸດການວາງແຜນ, ຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍການຜະລິດ. ການທໍາຄວາມສະອາດສຸກເສີນເກີດຂື້ນເມື່ອການໄຫຼຢຸດແລ້ວ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດແລະມັກຈະຕ້ອງການຄ່າລ່ວງເວລາຫຼືອັດຕາຄ່າແຮງງານທີ່ນິຍົມ.
ຄະນິດສາດແມ່ນກົງໄປກົງມາ. ຖ້າການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫ້າພັນໂດລາແລະປ້ອງກັນເຫດການສຸກເສີນຫນຶ່ງຕໍ່ປີທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫ້າສິບພັນໂດລາ, ການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນແມ່ນຄຸ້ມຄ່າເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຮັດເລື້ອຍໆຫຼາຍກ່ວາຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຖ້າການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫ້າພັນໂດລາແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເຫດການສຸກເສີນເພາະວ່າ silo ຈະບໍ່ລົ້ມເຫລວຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນເສຍເງິນ.
ສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນວ່າຜົນປະໂຫຍດຂອງການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນແມ່ນການປ້ອງກັນບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼືອາດຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະປອດໄພຫຼືພາຍໃຕ້ການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອປະຫຍັດເງິນ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນການນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນການວັດແທກການສະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຖ້າຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສະສົມໄດ້ບັນລຸລະດັບປະຫວັດສາດຫຼັງຈາກສິບສອງເດືອນ, ການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນໃນເວລາສິບເດືອນແມ່ນມີຄວາມລະມັດລະວັງ. ຖ້າຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສະສົມບໍ່ເຄີຍບັນລຸເຖິງລະດັບເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກຊາວສີ່ເດືອນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດປ້ອງກັນໃນເວລາສິບສອງເດືອນແມ່ນອາດຈະບໍ່ຈໍາເປັນ.
ບົດທີແປດ: ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການວັດແທກ
ໂຄງການການວັດແທກຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສາມອົງປະກອບ: ຂັ້ນຕອນການກໍານົດ, ຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ໄດ້ຮັບມອບຫມາຍ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະສານ.
ຂັ້ນຕອນຄວນລະບຸວ່າ silos ໃດຖືກວັດແທກ, ສະຖານທີ່ໃດພາຍໃນແຕ່ລະ silo, ວິທີການວັດແທກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້, ການວັດແທກມັກຈະຖືກປະຕິບັດ, ແລະການກະທໍາໃດທີ່ຖືກກະຕຸ້ນໂດຍຜົນໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂັ້ນຕອນຄວນຖືກຂຽນລົງ ແລະເຂົ້າເຖິງບຸກຄະລາກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທັງໝົດ.
ຄວາມຮັບຜິດຊອບຄວນຖືກມອບຫມາຍໃຫ້ບຸກຄົນຫຼືທີມງານສະເພາະ. ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຊ່າງສ້ອມແປງຜູ້ດຽວອາດຈະຈັດການກັບການວັດແທກທັງຫມົດ. ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ການວັດແທກອາດຈະຖືກແຈກຢາຍໄປທົ່ວຫຼາຍການປ່ຽນແປງຫຼືພື້ນທີ່. ຜູ້ໃດປະຕິບັດການວັດແທກຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມວິທີການແລະການບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຜົນໄດ້ຮັບຄວນຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ໃນຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍ, ເຊັ່ນ: ຕາຕະລາງທີ່ມີຖັນສໍາລັບວັນທີ, ການກໍານົດ silo, ສະຖານທີ່, ມູນຄ່າການວັດແທກ, ແລະບັນທຶກກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນເອກະສານສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບການວິເຄາະແນວໂນ້ມແລະການຕັດສິນໃຈຄວາມຖີ່.
ໂຄງການວັດແທກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສັບສົນ. ທໍ່ສົ່ງສຽງແບບງ່າຍດາຍ, ເທບເທບ, ແລະແຜ່ນຕາຕະລາງແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະປະຕິບັດໂຄງການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ມູນຄ່າແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ມູນ, ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງອຸປະກອນ.
ບົດທີ 9: ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ ແລະວິທີຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ
ຄວາມຜິດພາດຫຼາຍອັນມັກຈະທຳລາຍໂຄງການວັດແທກ. ການຮັບຮູ້ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫລີກລ້ຽງພວກມັນ.
ຄວາມຜິດພາດຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນການວັດແທກຢູ່ບ່ອນດຽວກັນທຸກຄັ້ງ. ການສະສົມມັກຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະຖານທີ່ພາຍໃນ silo. ການວັດແທກພຽງແຕ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດອາດຈະພາດການກໍ່ສ້າງຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອວັດແທກສະຖານທີ່ຫຼາຍບ່ອນແລະຕິດຕາມແຕ່ລະຄົນແຍກຕ່າງຫາກ.
ຄວາມຜິດພາດທີສອງແມ່ນເຕັກນິກການວັດແທກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງວັດແທກໄປຫາຊັງຕີແມັດທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ. ການຄາດຄະເນອື່ນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງວັດແທກຢູ່ຈຸດດຽວກັນຂອງວົງຮອບ silo. ມາດຕະການອື່ນຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການແກ້ໄຂແມ່ນຂັ້ນຕອນການຂຽນແລະການຝຶກອົບຮົມ.
ຄວາມຜິດພາດທີສາມແມ່ນບໍ່ສາມາດບັນທຶກເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ. ຂໍ້ມູນການວັດແທກໂດຍບໍ່ມີບໍລິບົດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕີຄວາມຫມາຍ. ການສະສົມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນອາດເປັນຍ້ອນການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ການປ່ຽນແປງດິນຟ້າອາກາດ, ຫຼືຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກ. ເງື່ອນໄຂການບັນທຶກຊ່ວຍຈໍາແນກແນວໂນ້ມທີ່ແທ້ຈິງຈາກສິ່ງລົບກວນ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ສີ່ແມ່ນການປະຕິບັດໂຄງການວັດແທກເປັນທາງເລືອກ. ເມື່ອໂຮງງານບໍ່ຫວ່າງ, ການວັດແທກຈະຂ້າມໄປ. ໃນເວລາທີ່ພືດຊ້າ, ການວັດແທກໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ຕາຕະລາງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະແນວໂນ້ມບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ການແກ້ໄຂແມ່ນການປິ່ນປົວການວັດແທກເປັນວຽກງານທີ່ຕ້ອງການທີ່ມີກໍານົດເວລາທີ່ໄດ້ຈັດສັນ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ຫ້າແມ່ນການບໍ່ປະຕິບັດຂໍ້ມູນ. ການວັດແທກໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ບັນທຶກ, ແລະຍື່ນ. ບໍ່ມີໃຜທົບທວນພວກມັນ. ບໍ່ມີການຕັດສິນໃຈແມ່ນອີງໃສ່ພວກມັນ. ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອທົບທວນຂໍ້ມູນການວັດແທກເປັນປະຈໍາ, ເຊັ່ນໃນກອງປະຊຸມບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ, ແລະນໍາໃຊ້ຂໍ້ມູນເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດ.
ບົດທີສິບ: ເມື່ອໃດທີ່ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດ, ເວລາໃດທີ່ຈະອອກຈາກຄົນດຽວ
ຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຂອງໂຄງການການວັດແທກແມ່ນຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນການຕັດສິນໃຈທໍາຄວາມສະອາດ. ດ້ວຍຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດຕອບຄໍາຖາມທີ່ວ່າ silo ຕ້ອງການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈ.
ເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາທີ່ການວັດແທກການສະສົມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ silo ກໍາລັງເຂົ້າໃກ້ເກນທີ່ຄາດວ່າຈະມີບັນຫາການໄຫຼ. ເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາທີ່ເສັ້ນແນວໂນ້ມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການສະສົມກໍາລັງເລັ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບປະຈຸບັນແມ່ນຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດ. ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທີ່ຈະເພີ່ມການສະສົມ, ເຖິງແມ່ນວ່າການວັດແທກຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຢືນຢັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນ.
ປ່ອຍໃຫ້ silo ຢູ່ຄົນດຽວໃນເວລາທີ່ການວັດແທກການສະສົມມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະດີຕ່ໍາກວ່າເກນ. ປ່ອຍໃຫ້ silo ຢູ່ຄົນດຽວເມື່ອຂໍ້ມູນທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ່ຽນແປງຂອງລະດູການແມ່ນຊົ່ວຄາວ. ປ່ອຍໃຫ້ silo ຢູ່ຄົນດຽວໃນເວລາທີ່ທໍາຄວາມສະອາດຕ້ອງການການ outage ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍການຜະລິດຫຼາຍກ່ວາການທໍາຄວາມສະອາດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້.
ການຕັດສິນໃຈແມ່ນຄໍາຕັດສິນສະເຫມີໄປ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນຄໍາຕັດສິນທີ່ໄດ້ແຈ້ງໂດຍຂໍ້ມູນຫຼາຍກວ່າການຄາດຄະເນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຂໍ້ມູນປັບປຸງການຕັດສິນ. ການວັດແທກທີ່ສະຖານທີ່ເກັບລວບລວມໄດ້ຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການຕັດສິນໃຈຂອງມັນຈະດີກວ່າ.
ສະຫຼຸບ
ຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ແມ່ນຄໍາຖາມທີ່ມີຄໍາຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງດຽວ. ມັນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ການອອກແບບ silo, ສະພາບການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງສະຖານທີ່ສໍາລັບຄວາມສ່ຽງ. ຄວາມຖີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບສະຖານທີ່ຫນຶ່ງແມ່ນຜິດພາດສໍາລັບສະຖານທີ່ອື່ນ.
ກອບທີ່ສະຫນອງໃຫ້ຢູ່ໃນບົດຄວາມນີ້ສະເຫນີເສັ້ນທາງໄປສູ່ການຕັດສິນໃຈທີ່ດີກວ່າ. ວັດແທກການສະສົມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ. ສ້າງຂໍ້ມູນພື້ນຖານສໍາລັບແຕ່ລະ silo. ກໍານົດຂອບເຂດທີ່ດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດຕໍ່ກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ. ປັບຄວາມຖີ່ເມື່ອເງື່ອນໄຂປ່ຽນແປງ. ທົບທວນໂຄງການເປັນປົກກະຕິແລະປັບປຸງມັນໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດກອບນີ້ແມ່ນຫນ້ອຍ. ທໍ່ສົ່ງສຽງ, ເຄື່ອງວັດແທກ tape, ແລະຕາຕະລາງແມ່ນອຸປະກອນທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການ. ການລົງທຶນທີ່ໃຊ້ເວລາແມ່ນສອງສາມນາທີຕໍ່ silo ຕໍ່ເດືອນ.
ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນສໍາຄັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ, ບໍ່ແມ່ນກໍານົດເວລາກໍານົດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະສະສົມເຖິງລະດັບທີ່ສໍາຄັນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສຸກເສີນ. ການປະສົມປະສານຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນການຊໍາລະຂອງວິທີການທີ່ອີງໃສ່ການວັດແທກ.
ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ບໍ່ເຄີຍຕິດຕາມການສະສົມຢ່າງເປັນລະບົບ, ປີທໍາອິດຂອງການວັດແທກຈະເປີດເຜີຍ. ຂໍ້ມູນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ silos ໃດຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດເລື້ອຍໆ ແລະອັນໃດອາດຈະຖືກປະໄວ້ດົນກວ່ານັ້ນ. ມັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕາຕະລາງການເຮັດຄວາມສະອາດໃນປະຈຸບັນແມ່ນເລື້ອຍໆເກີນໄປ, ເລື້ອຍໆເກີນໄປ, ຫຼືທັງສອງສໍາລັບ silos ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແລະມັນຈະສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບໂຄງການທໍາຄວາມສະອາດປ້ອງກັນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນກວ່າ.
